基准测试和机器调整步骤 1.选择合理的位置放置三脚架(避免人多、车多、风口多、震动大、玻璃多的地方)。三脚架的高度高于正常人头盔的高度，一般在1.8米左右。看，三脚架上的水平气泡一定在圆圈里。
2.支撑三脚架后，打开开关。正常工作后，拿手杆(拧上小)设定参考点(一般参考点由甲方提供)。打开手柄上的小，当中间灯亮时，松开螺栓显示“0”作为参考。
3.设定参考点后，开始调整机器。
4.将与参考平面几乎一样高的物体放在机器前面的振动板下面(例如，当物体撞击地面10厘米时，在振动板的两端放置大约10厘米的物体)
5.垫料后，启动机器，先按“自动键”对准机身。对准后，一个人在机器控制台，一个人用手动杠杆靠在左右上。通过按下“左右”按钮，将两侧的调整到“0”点，并测量左右两端的几次，以确保它们都在“0”点。
6.调整好后，开始调整机器顶部的两个大。大还需要检查两端的灯，直到绿灯亮起。拧紧螺栓后，用手点击大，看看绿灯是否改变。
7.大对准灯光后，按下操作面板上的三个按键(左按钮、机身前后平衡按钮、右按钮)，按键打扰。扰动后，按“自动键”使机器自动调平。
8.当两端的大保持绿灯时，关闭自动键，拿手持杆靠在左右两端的上，查看两端的误差。两端误差在“5”mm以内，可以正常施工。如果超过“5”毫米，只需按下(左推杆、机身前后平衡、右推杆)再次镦粗，然后按下自动按钮，然后关闭自动按钮，然后调整两端的误差，通常是两三次。
卷料整平机主要用于金属卷材的整平，与板材整平机不同，是五金冲压行业内常用的自动化设备。有些厂家反映在卷料整平机使用过程中材料跑偏，导致材料整不平甚至损坏材料等问题，如下是处理卷料整平机使用过程中材料跑偏的问题
1， 原因：材料材质比较软，容易变形
解决方法：适当将上滚筒往上调整，压力尽量调小。
2， 原因：上滚筒压力不均匀
解决方法：重新调整手轮使得压力一致，或者重新校准百分表后再调整。
注意：在百分表校准后，入料端两个百分表数值应该保持一致，出料端两个百分表数值应该保持一致。
3， 原因：材料厚薄不一或者毛边严重
解决方法：调整上滚筒压力，将挡料轮更改为挡料板，如果以上无法解决请更换材料。
4， 原因：机台加工问题
解决方法：联系生产厂家维修或更换机器。
注意：东莞市佑亿自动化有限公司每台精密矫正机出厂前均经过严格测试，故在诊断为“机台加工问题”前请按照以上几点仔细检查。
5， 原因：进料时材料偏移
解决方法：重新放置材料，调整好进出料挡轮，确保进料时材料中心对正滚筒中心。
精密整平机如何保养上油？
1、要注意保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。
2、整平机如果长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如发现需用扳手拧紧。
3、注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。
4、树立安全意识，注意人身稳安全。凡是旋转部位都不能靠近接触，送板料进入精密整平机时，人的衣服或手等离辊不可太近。
5、在有人检查维修或加油时，需要确保机器电源全部切断。精密整平机在开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。
扫一扫手机网站
在线客服
13702918602
540688421@qq.com